Производство бордюрных камней марки БР. Контроль качества изделий.

Производство бордюрных камней марки БР. Контроль качества изделий.

Производство бордюрных камней марки БР производится на специализированных станках, изготавливающих бетонные изделия методом полусухого вибропрессования. Как правило, это автоматические или полуавтоматические производственные линии. Технология вибропрессования предполагает превосходящие характеристики изделий, по сравнению с изделиями отлитых раствором в формах. Во время прессовки бетон вступает в реакцию и дает на выходе повышенные показатели, который увеличивают срок эксплуатации изделия. Так, например, бордюрный камень БР 100.30.15, изготовленный вибропрессованием имеет следующие характеристики:
Класс бетона по прочности    В30 (М400)
Морозостойкость (Цикл.) 200
Вес, кг. 96
Водопоглощение    не более 6%
Класс бетона по прочности на растяжение не менее Btb3,6.
Прочность изделия на растяжение при изгибе не менее: 4.6 МПа.
Плотность бетона 2250 кг/м3:

Обязательным условием производства качественных бетонных изделий является наличие на производстве пропарочной камеры, куда изделие помещается после прессовки. В пропарочной камере под действием температуры (около 23-25'С) и влажности (около 86-90%) изделие набирает основную прочность 70% от требуемой нормы.  

Контроль качества 

Для первичного контроля качества полученных изделий ОТК проводит визуальный осмотр, а также контролирует 3 основных показателя:
- Марка прочности, измеряется склерометром. Полученные показатели после производства изделий должны иметь не менее 70%-75% от требуемой нормы после выхода изделий из пропарочных камер. Этого достаточно, чтобы изделие можно было транспортировать и устанавливать. Остальные 25%-30% продукция набирает в течение 28 суток с момента производства в естественных условиях. По истечению данного срока производится повторный замер марки прочности на соответствие нормативам.
- Вес изделия, измеряется промышленными весами. Вес изделия должен соответствовать требованиям регламентирующих документов (ГОСТ, ТУ). Недобор веса, в первую очередь, свидетельствует о недопрессовке изделия, а, как следствие, несоответствие марки прочности.
- Геометрия изделий, измеряется штангельциркулем. Допуски по отклонениям основных параметров указаны в регламентирующих документах. Отклонения сверх нормы свидетельствуют о неисправности производственной линии, в т.ч. неверных показаниях датчиков углов, нарушении конструкции пресс-формы или матрицы. 
Визуальный осмотр изделий позволяет отбраковать продукцию, имеющую нарушения требований нормативной документации:
- Соляной налет. Проявление высолов на готовой продукции свидетельствует о нарушении технологии производства. Как правило, появление налета связано с повешенном содержанием солей в песке или о его повышенной влажности.
- Микротрещины. Появление микротрещин также является следствием нарушения технологии производства. Обычно это нарушение в рецептуре смеси, используемой для формовки изделий. Большое содержание цемента или недостаток воды в смеси способствует разрушению изделия.

Поставка бетонных вибропрессованных изделий, таких как бортовой камень (ГОСТ 6665-91) предполагает наличие сопроводительной документации. После прохождения контроля качества лаборатория производителя выдает паспорт качества изделий, где указаны нормативный документ, на основании которого изготовлен данное изделие, дата производства, номер партии, наименование, количество изделий, а также основные характеристики. Кроме того, поставка сопровождается сертификатом соответствия, который выдается сертифицирующим органом на серийный выпуск изделий.  

Комментарии

Комментариев пока нет